Masalah apa yang harus diperhatikan saat menggunakan laras sekrup pada mesin cetak injeksi?

1. Setiap plastik memiliki kisaran suhu plastisisasi yang ideal, dan suhu pemrosesan laras harus dikontrol agar mendekati kisaran suhu ini. Plastik butiran masuk ke dalam tong dari hopper dan pertama-tama mencapai bagian pengumpanan. Gesekan kering pasti akan terjadi pada bagian feeding. Jika plastik ini tidak cukup panas dan meleleh secara tidak merata, maka akan mudah meningkatkan keausan pada dinding bagian dalam laras dan permukaan sekrup. Demikian pula pada bagian kompresi dan bagian homogenisasi, jika keadaan lelehan plastik tidak teratur dan tidak merata juga akan menyebabkan peningkatan keausan. 2. Kecepatan harus diatur dengan benar. Karena beberapa plastik ditambahkan bahan penguat, seperti serat kaca, mineral atau bahan pengisi lainnya. Gesekan zat-zat ini pada bahan logam seringkali jauh lebih besar dibandingkan dengan plastik cair. Pada saat injection molding plastik tersebut, jika dibuat dengan kecepatan putaran yang tinggi maka akan meningkatkan gaya geser pada plastik tersebut, dan pada saat yang sama, penguatan akan menghasilkan lebih banyak serat yang tercabut. Serat yang tercacah memiliki ujung yang tajam sehingga dapat menyebabkan abrasi. Kekuatannya meningkat pesat. Ketika mineral anorganik meluncur dengan kecepatan tinggi pada permukaan logam, efek gesekannya tidak sedikit. Oleh karena itu, kecepatannya tidak boleh diatur terlalu tinggi. 3. Periksa sisa-sisa plastik. Secara umum, tidak ada serpihan pada plastik segar yang dibeli pada awalnya, tetapi setelah pengangkutan, penimbangan, pengeringan, pencampuran warna, dan terutama penambahan bahan daur ulang, plastik tersebut mungkin tercampur dengan serpihan. Bentuknya sekecil potongan logam, sebesar mur koil pemanas, klip kertas, dan bahkan sekumpulan kunci gudang. Itu telah dicampur ke dalam tong. Kerusakan pada sekrup mesin cetak injeksi ini sudah jelas (tentu saja larasnya juga akan rusak pada saat yang sama), sehingga dudukan magnet harus dipasang, dan pengelolaan serta pemantauan pengumpanan material harus dikontrol dengan ketat. 4. Kandungan air pada plastik mempunyai pengaruh tertentu terhadap keausan permukaan sekrup. Jika plastik tidak dikeringkan seluruhnya airnya sebelum diinjeksikan, maka ketika sisa air masuk ke bagian kompresi ulir, akan terbentuk “partikel uap” bersuhu dan bertekanan tinggi yang sebelumnya dicairkan dan tercampur dalam plastik cair. Dari bagian kimia hingga kepala sekrup, "partikel uap" ini mengurangi tekanan dan mengembang selama proses injeksi, seperti partikel keras pengotor kecil, yang menyebabkan gesekan dan kerusakan pada dinding. Selain itu, untuk jenis plastik tertentu, pada suhu dan tekanan tinggi, kelembapan dapat menjadi katalis yang mendorong retaknya plastik, sehingga menghasilkan kotoran berbahaya yang dapat menyerang permukaan logam. Oleh karena itu, pekerjaan pengeringan sebelum cetakan injeksi plastik tidak hanya secara langsung mempengaruhi kualitas komponen, tetapi juga mempengaruhi masa kerja sekrup.