Elemen proses pencetakan injeksi (2)

1.Tekanan
A. Tekanan injeksi: Menurut ukuran produk, ketebalan dinding, dari rendah hingga tinggi, faktor lain dipertimbangkan saat melakukan debug.

B. Tekanan penahan: Tekanan penahan terutama untuk memastikan bentuk dan ukuran produk yang stabil. Pengaturannya juga harus diatur sesuai dengan struktur dan bentuk produk.

C. Tekanan perlindungan tekanan rendah: Tekanan ini terutama melindungi cetakan dan meminimalkan kerusakan pada cetakan.

D. Gaya penjepit: Mengacu pada gaya yang diperlukan cetakan untuk menutup cetakan. Beberapa mesin dapat mengatur gaya penjepitan, dan beberapa tidak.

2.Waktu
A. Waktu pengambilan gambar: Waktu ini harus diatur lebih lama dari waktu sebenarnya, dan juga dapat melindungi pengambilan gambar. Nilai pengaturan waktu pengambilan gambar sekitar 0,2 detik lebih besar dari nilai sebenarnya. Saat mengatur, Anda harus mempertimbangkan tekanan, Kecepatan dan suhu.

B. Waktu perlindungan tegangan rendah: Dalam keadaan manual, pertama-tama atur waktu menjadi 2 detik, lalu tambahkan sekitar 0,02 detik sesuai dengan waktu sebenarnya.

C. Waktu pendinginan: Waktu ini umumnya diatur sesuai dengan ukuran dan ketebalan produk, tetapi waktu leleh tidak boleh lebih lama dari waktu pendinginan, yang dapat membentuk produk sepenuhnya.

D. Waktu penahanan: Kali ini adalah waktu untuk mendinginkan gerbang sebelum lelehan dibiarkan mengalir kembali di bawah tekanan tekanan penahan untuk memastikan ukuran produk setelah injeksi selesai. Bisa diatur sesuai ukuran gerbangnya.

3.Lokasi
A. Posisi pembukaan dan penutupan dapat diatur sesuai dengan kecepatan pembukaan dan penutupan yang sesuai. Kuncinya adalah mengatur posisi awal pelindung tekanan rendah, yaitu posisi awal pelindung tekanan rendah harus menjadi titik yang paling mungkin melindungi cetakan tanpa mempengaruhi siklus, dan posisi akhir. Seharusnya posisi kontak cetakan sebelum dan sesudah cetakan ditutup dengan kecepatan lambat.

B. Posisi ejeksi: Posisi ini dapat memenuhi proses demoulding produk secara menyeluruh. Pertama, harus diatur dari kecil ke besar. Perhatikan bahwa posisi belakang harus disetel ke "0" saat cetakan dipasang, jika tidak cetakan akan mudah rusak.

C. Posisi leleh: hitung jumlah material sesuai dengan ukuran produk dan ukuran sekrup, lalu atur posisi yang sesuai.

D. Posisi V-P harus dicari dari pendek ke besar, yaitu dengan metode Short-Short untuk mencari posisi V-P (yaitu titik peralihan V-P).

www.highsun-machinery.com