1. Klasifikasi sekrup mesin cetak injeksi: sekrup bertahap, sekrup mendadak, sekrup serba guna. 1) Sekrup bertahap: Mengacu pada transisi bertahap kedalaman alur dari alur dalam di bagian pengumpanan ke alur di bagian homogenisasi. Hal ini terutama digunakan untuk memproses plastik non-kristal dengan kisaran suhu pelunakan yang luas dan viskositas tinggi, seperti polivinil klorida. 2) Sekrup mendadak: mengacu pada proses perubahan kedalaman alur sekrup dari dalam ke dangkal dalam jarak aksial pendek. Hal ini terutama digunakan untuk memproses plastik kristal dengan viskositas dan titik leleh yang jelas, seperti polietilen dan polipropilena. 3) Sekrup serba guna: Panjang bagian kompresi berada di antara sekrup mendadak dan sekrup bertahap, tetapi kualitas plastisisasi dan konsumsi energinya lebih buruk daripada sekrup khusus, untuk memenuhi persyaratan plastik kristal dan amorf. 2. Rasio L/D sekrup mesin cetak injeksi: Dibandingkan dengan sekrup ekstrusi, sekrup mesin cetak injeksi memiliki rasio L/D yang lebih kecil. Rasio panjang sekrup terhadap diameter mesin cetak injeksi biasanya antara 17-22, dan seringkali sekitar 20:1. 3. Rasio kompresi sekrup mesin cetak injeksi: jika alur sekrup pada bagian homogenisasi sekrup mesin cetak injeksi lebih dalam, rasio kompresi akan kecil, jika tidak, rasio kompresi akan besar. Pemilihan kedalaman alur ulir terutama ditentukan oleh faktor-faktor seperti kapasitas panas spesifik, konduktivitas termal, stabilitas, viskositas, dan tekanan selama plastisisasi plastik olahan. Namun jangan terlalu dalam, terlalu dalam akan menyebabkan sekrup terlepas karena torsi yang berlebihan, atau berhenti karena beban berlebih. hwaqtester.