Bagaimana cara merawat dan memelihara mesin penghancur yang kuat?

Pulverizer adalah peralatan mekanis yang menghancurkan bahan mentah padat berukuran besar hingga mencapai ukuran yang dibutuhkan. Struktur penghancur terdiri dari penghancuran kasar, penghancuran halus, pengangkutan angin dan perangkat lainnya, dan mencapai tujuan penghancuran dalam bentuk tumbukan berkecepatan tinggi. Alat semprot ini menggunakan energi angin untuk membentuk bubuk sekaligus, membatalkan proses penyaringan tradisional, dan terutama digunakan di berbagai industri seperti pertambangan dan bahan bangunan. Gaya eksternal yang diterapkan oleh alat penghancur pada benda padat selama proses penghancuran meliputi empat jenis: geser, tumbukan, penggulungan, dan penggilingan. Keempat jenis ini cocok untuk berbagai kesempatan, di antaranya geser terutama digunakan untuk operasi penghancuran kasar (penghancuran) dan penghancuran, cocok untuk penghancuran atau penghancuran bahan keras atau berserat dan bahan curah; dampaknya terutama digunakan untuk operasi penghancuran Sedang, cocok untuk menghancurkan material rapuh; pemadatan roller terutama digunakan dalam operasi penghancuran sangat halus (penghancuran sangat halus), cocok untuk operasi penghancuran sangat halus untuk sebagian besar material; penggilingan terutama digunakan untuk peralatan penghancur ultra-halus atau penghancur super besar, cocok untuk operasi penghancuran lebih lanjut setelah operasi penghancuran. Saat ini, alat penghancur yang paling banyak digunakan adalah alat penghancur yang kuat, yang meningkatkan kekuatan dari bahan aslinya, dan dapat menghancurkan bahan mentah padat tidak peduli seberapa besar ukurannya. Saat kita menggunakan penghancur yang kuat, kita juga harus memperhatikan perawatan dan pemeliharaannya sehari-hari. Jadi bagaimana kita harus menjaga dan memelihara penghancur yang kuat itu? 1. Selama proses produksi, kenaikan suhu bantalan harus sering diperiksa. Ketika kenaikan suhu melebihi 50°C, mesin harus dimatikan untuk pemeriksaan guna mengetahui penyebabnya dan menghilangkan kesalahannya. 2. Saat mesin baru berjalan, sabuk transmisi mudah diperpanjang, jadi perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan ketegangan sabuk yang sesuai untuk memastikan masa kerja sabuk. 3. Suku cadang yang rentan harus sering diperiksa dan diganti tepat waktu untuk memastikan kualitas dan hasil produksi. 4. Bilah dan bushing harus sering diperiksa keausannya. Jika sudah aus maka produktivitas akan menurun, ukuran butir menjadi lebih kasar, dan akan diganti jika diketahui sudah aus. 5. Mesin utama dan bantalan aliran bergradasi semuanya dilumasi dengan gemuk, menggunakan gemuk khusus No. 2, dengan kadar 265-295. 6. Periode penggantian gemuk bantalan adalah 2000 jam, dan jumlah pengisian gemuk adalah 1/2 (ukuran atas) atau 3/4 (ukuran bawah) dari ruang di rongga bantalan. Jangan mengisi minyak terlalu banyak, karena akan menyebabkan suhu bantalan terlalu tinggi. 7. Periode penggantian gemuk pengumpan sekrup adalah 4000 jam, dan ditambahkan gemuk berbasis kalsium biasa. hwaqtester.hwaq.cc:50996