Berapa suhu oli hidrolik yang sesuai pada mesin cetak injeksi?

Suhu kerja ideal sistem hidrolik harus antara 45 derajat dan 50 derajat. Alasannya adalah sistem hidrolik dirancang sesuai dengan viskositas oli tekanan yang dipilih, namun viskositas tersebut akan berubah seiring dengan temperatur oli, yang akan mempengaruhi kerja sistem. Komponen, seperti silinder oli, katup hidrolik, dll., mengurangi akurasi kontrol dan sensitivitas respons, terutama untuk mesin injeksi presisi.

Pada saat yang sama, jika suhu terlalu tinggi, akan mempercepat penuaan segel dan menyebabkannya mengeras dan retak; jika suhu terlalu rendah, energi pemrosesan akan terkuras dan kecepatan pengoperasian akan berkurang. Oleh karena itu, suhu kerja oli hidrolik perlu diperhatikan dengan cermat. Ada banyak penyebab tingginya temperatur oli, namun sebagian besar disebabkan oleh kegagalan sirkuit oli atau kegagalan sistem pendingin.

Oli yang tidak mencukupi akan menyebabkan temperatur oli mudah naik, dan udara akan mudah larut ke dalam oli, yang akan mempengaruhi kualitas oli dan pengoperasian normal sistem hidrolik. Oli yang tidak mencukupi biasanya disebabkan oleh kebocoran atau kehilangan oli saat perbaikan. Oleh karena itu, sebaiknya perhatikan apakah ada kebocoran. Jika perlu, ganti segel yang aus dan kencangkan sambungan yang kendor sesegera mungkin. Setelah perawatan, periksa jumlah oli di tangki bahan bakar dan isi kembali tepat waktu.

Salah satu sifat penting oli hidrolik adalah stabilitas kimianya, yaitu stabilitas oksidasi. Oksidasi adalah faktor terpenting yang menentukan masa pakai oli hidrolik yang efektif. Bahan yang tidak larut seperti tar kayu, lumpur dan residu karbon yang dihasilkan oleh oksidasi akan mencemari sistem hidrolik, meningkatkan keausan komponen hidrolik, mengurangi berbagai celah, menyumbat lubang-lubang kecil, dan akhirnya menyebabkan sistem hidrolik tidak berfungsi. Laju oksidasi oli hidrolik bergantung pada banyak faktor seperti oli itu sendiri dan kondisi kerja, di antaranya suhu merupakan salah satu faktor utamanya. Oleh karena itu, perlu menggunakan oli hidrolik yang sesuai dan secara teratur memeriksa bilangan oksidasi oli hidrolik (dilihat dari warna oli itu sendiri yang lebih gelap), sangat penting untuk mengganti oli secara aktif setelah beberapa jam kerja.

Selama penggunaan mesin injection molding, selalu periksa level tekanan oli, tekanan pompa oli dan kebersihan tekanan oli. Saat menghadapi cuaca basah, konsentrasi oli bertekanan harus diperiksa setiap hari, dan pipa air harus sering diperiksa untuk mencegah tercampurnya air. Pada oli bertekanan, filter oli tersumbat. Periksa tangki bahan bakar sesering mungkin agar tetap bersih untuk mencegah kotoran berjatuhan. Isi ulang oli bertekanan tepat waktu.

Untuk pelumasan pada bagian-bagian yang bergerak, travel switch, pengencangan sekrup, serta apakah selang oli dan sambungannya bocor, sebaiknya dilakukan pengecekan rutin seminggu sekali agar tetap dalam kondisi baik. Jika kendor, harus diganti atau dikencangkan.

Selain itu, jika oli bertekanan digunakan terlalu lama atau terlalu lama, oli bertekanan dapat diganti, sehingga dapat memperpanjang umur sakelar oli, pompa oli, dan cincin penyegel.