Mesin cetak injeksi lambat terlebih dahulu dan kemudian metode injeksi cepat

Injeksi lambat pertama dan kemudian cepat, yaitu injeksi lambat tahap pertama, ketika mencapai posisi yang ditentukan, injeksi cepat tahap kedua, titik awal biasanya diatur pada awal injeksi ke dalam rongga Pada tahap awal pengisian. Menurut masalah yang berbeda, kadang-kadang perlu untuk beralih ke tahap kedua ketika sebagian kecil lem (sekitar 10-15MM) dimasukkan, dan beberapa perlu dipindahkan ke tahap kedua ketika lemnya sedikit (sekitar 3MM), dan kadang-kadang harus ditransfer ke tahap kedua sebelum lem ditambahkan.
Dengan lem penyemprotan lambat tingkat pertama, lem yang meleleh dapat diisi dengan lancar dari awal, yang bermanfaat untuk mencegah terperangkapnya udara, saluran gas dan penembakan tahan ledakan, injeksi lem spiral atau lipat (berbentuk ular). Injeksi cepat sekunder berguna untuk mengatasi hambatan untuk memastikan pengisian, mengurangi penurunan suhu lelehan, dan mencegah warna kusam dan kekurangan bahan pada bagian cetakan injeksi.
Masalah apa yang bisa dipecahkannya?
Dengan menggunakan teknik penyetelan ini, seringkali dapat digunakan untuk menyelesaikan banyak masalah seperti bekas nafas air dan pola kotoran sapi, atau untuk menyelesaikan beberapa masalah yang saling bertentangan, sebagai berikut:
1. Digunakan untuk mengatasi masalah kotoran sapi dan air yang terperangkap pada potongan yang tebal dan besar. Misalnya, masalah nomor satu dalam cetakan injeksi mainan adalah pola kotoran sapi dan pola komponen PVC tebal yang terperangkap air. 2. Digunakan untuk mengatasi masalah mudahnya menghasilkan saluran udara atau saluran jet di saluran masuk air. Misalnya, pola pernafasan saluran masuk air pada komponen PC sulit dilakukan. 3. Mengatasi masalah lem gosong dan warna kusam di sekitar saluran masuk air. 4. Digunakan untuk mencegah masalah lain ketika perlu mengisi cetakan dengan cepat untuk mendapatkan seluruh bahan. Misalnya masalah jalur udara atau jalur tembak di sekitar saluran masuk air dan lain sebagainya.
Tentunya dalam produksinya adjuster juga dapat menambah jumlah level injeksi pada proses ini guna mengatasi beberapa masalah lain yang timbul pada proses injeksi sesuai dengan keadaan sebenarnya. Misalnya bila terdapat pola gas pada posisi tertentu di tengah-tengah bagian cetakan injeksi, maka perlu ditambahkan level injeksi lambat pada proses injeksi cepat, kemudian beralih kembali ke injeksi cepat setelah mengisi posisi dimana pola gas dihasilkan. Karena injeksi cepat mudah menyebabkan masalah udara terperangkap, terbakar, dan bagian depan, proses pengisian dan penahan tekanan yang lambat dan rendah diperlukan pada tahap injeksi selanjutnya.
Teknik penyetelan ini dapat dikatakan sebagai salah satu dari beberapa teknik penyetelan yang umum digunakan dan sangat diperlukan dalam produksi cetakan injeksi. Apakah akan digunakan, apakah digunakan dengan baik atau tidak, pada dasarnya berbeda untuk tingkat teknologinya.

www.highsun-machinery.com