Apa teori pengoperasian laras sekrup pada mesin cetak injeksi?

Saat material berada di dalam laras sekrup mesin cetak injeksi bergerak maju, memanas karena panas yang dihasilkan oleh konflik dan panas yang dialirkan oleh pemanas barel. Ketika suhu material melebihi titik lelehnya, lapisan cair terbentuk di bagian dalam dan luar laras, dan bagian plastisisasi dimulai. Perlu diperhatikan bahwa titik awal bagian plastisisasi umumnya bukan titik awal bagian pemadatan. Garis pemisah setiap bagian fungsional bergantung pada fungsi polimer, geometri ekstruder, dan kondisi pengoperasian. Oleh karena itu, garis pemisah dapat diubah karena perubahan kondisi pengoperasian. Namun, bagian geometris sekrup ditentukan oleh rencana dan tidak akan berubah karena perubahan kondisi pengoperasian. Ketika material bergerak maju, jumlah material padat di setiap arah akan berkurang akibat peleburan. Ketika semua polimer padat hilang, ia mencapai akhir bagian plastisisasi, dan bagian pengangkutan lelehan dimulai. Pada bagian pengangkutan padat, lelehan disalurkan secara merata ke cetakan.

Ketika polimer mengalir ke dalam cetakan, bentuk pelari cetakan muncul di laras sekrup mesin cetak injeksi. Oleh karena itu, ketika polimer meninggalkan cetakan, bentuknya kurang lebih sesuai dengan bentuk penampang bagian akhir cetakan. Karena adanya resistensi terhadap pergerakan cetakan, diperlukan tekanan untuk memaksa material melewati cetakan. Tekanan ini umumnya disebut tekanan mati. Tekanan cetakan ditentukan oleh bentuk cetakan (terutama pelari), suhu lelehan polimer, laju aliran melalui cetakan, dan sifat reologi lelehan polimer. Tekanan cetakan dihasilkan oleh cetakan dan bukan oleh ekstruder. Extruder hanya menghasilkan tekanan yang cukup untuk memaksa material melewati cetakan. Jika polimer, volume ekstrusi, suhu cetakan dan cetakan semuanya sama, tidak akan ada perbedaan apakah ekstruder adalah ekstruder sekrup tunggal pompa roda gigi atau ekstruder sekrup ganda, dan gaya headnya sama.

Pengoperasian laras sekrup pada mesin cetak injeksi sebenarnya sangat sederhana. Materi masuk dari hopper. Umumnya, material mengalir ke dalam tong ekstruder dari hopper secara gravitasi. Beberapa material tidak mudah dipindahkan dalam kondisi kering, maka perlu menggunakan cara khusus untuk menghindari material menggantung di dalam hopper. Setelah material jatuh ke dalam ekstruder, material tersebut berada di ruang melingkar antara sekrup dan laras ekstruder, dan kemudian dikelilingi oleh jaringan spiral otomatis sekrup dan alur spiral paksa. Mesin berhenti dan batang jangkrik berputar. Oleh karena itu, gaya-gaya yang saling bertentangan bekerja pada material dan tampilan laras serta sekrup. Setidaknya material berada dalam keadaan padat (di bawah titik leleh), dan gaya-gaya yang saling bertentangan ini digunakan untuk mengangkut material ke depan.