Apa kebiasaan pengoperasian yang baik dari mesin cetak injeksi?

1. Sebelum memulai: (1) Periksa apakah ada air atau oli di dalam kotak kontrol listrik. Jika alat listrik lembab, jangan dihidupkan. Petugas pemeliharaan harus mengeringkan bagian-bagian kelistrikan sebelum menghidupkan mesin. (2) Periksa apakah tegangan catu daya sudah sesuai, umumnya tidak boleh melebihi ±15%. (3) Periksa apakah sakelar penghenti darurat dan sakelar pintu pengaman depan dan belakang dalam keadaan normal. Pastikan arah putaran motor dan pompa oli sama. (4) Periksa apakah pipa pendingin tidak tersumbat, dan alirkan air pendingin ke dalam oil cooler dan jaket air pendingin di ujung laras. (5) Periksa apakah terdapat minyak pelumas (gemuk) pada setiap bagian yang bergerak, dan tambahkan minyak pelumas secukupnya. (6) Nyalakan pemanas listrik untuk memanaskan setiap bagian laras. Ketika suhu setiap bagian mencapai persyaratan, jaga agar tetap hangat selama jangka waktu tertentu untuk menstabilkan suhu mesin. Waktu penahanan bervariasi sesuai dengan kebutuhan peralatan dan bahan plastik yang berbeda. (7) Tambahkan plastik secukupnya ke dalam hopper. Menurut persyaratan plastik yang berbeda untuk cetakan injeksi, beberapa bahan mentah sebaiknya dikeringkan terlebih dahulu. (8) Tutupi pelindung panas pada laras, yang dapat menghemat daya dan memperpanjang umur koil pemanas dan kontaktor arus.
2. Selama pengoperasian: (1) Jangan membatalkan fungsi pintu pengaman sesuka hati demi kenyamanan. (2) Perhatikan suhu oli bertekanan, dan suhu oli tidak boleh melebihi kisaran yang ditentukan. Suhu kerja ideal oli hidrolik harus dijaga antara 45~50℃, umumnya dalam kisaran 35~60℃. (3) Perhatikan penyetelan setiap sakelar batas langkah untuk menghindari benturan saat mesin bergerak.
3. Di akhir pekerjaan: (1) Sebelum mematikan, bersihkan plastik di dalam tong untuk mencegah oksidasi bahan sisa atau dekomposisi termal jangka panjang. (2) Cetakan harus dibuka untuk menjaga mekanisme sakelar dalam keadaan terkunci dalam waktu lama. (3) Bengkel harus dilengkapi dengan alat pengangkat. Berhati-hatilah saat merakit dan membongkar bagian berat seperti cetakan untuk memastikan keamanan produksi. Beberapa pengetahuan dalam penggunaan mesin injection molding 1. Fungsi tekanan balik Penerapan tekanan balik dapat memastikan bahwa ketika sekrup diputar dan disetel ulang, dapat menghasilkan energi mekanik yang cukup untuk melelehkan dan mencampurkan plastik. Tekanan balik juga mempunyai tujuan sebagai berikut: untuk mengeluarkan gas-gas yang mudah menguap, termasuk udara, keluar dari silinder injeksi; untuk mencampur bahan tambahan secara merata (seperti toner, pewarna, bahan antistatis, bedak, dll.) dan melelehkannya; untuk membuat aliran Lelehan melalui panjang sekrup dihomogenisasi; bahan plastis yang seragam dan stabil disediakan untuk mendapatkan pengendalian berat produk jadi yang akurat. Nilai tekanan balik yang dipilih harus serendah mungkin (misalnya, 4-15bar, atau 58-217.5psi), selama lelehan memiliki kepadatan dan keseragaman yang tepat, tidak ada gelembung, gas yang mudah menguap, dan plastik yang tidak lengkap dalam lelehan. Plastik yang dimodifikasi bisa digunakan. Penggunaan tekanan balik meningkatkan suhu tekanan dan suhu leleh mesin cetak injeksi. Besarnya kenaikan berhubungan dengan nilai set back pressure. Mesin cetak injeksi yang lebih besar (diameter sekrup lebih dari 70mm/2,75 inci) dapat memiliki tekanan balik oli setinggi 25-40bar (362,5-580psi). Namun perlu diperhatikan bahwa tekanan balik yang terlalu tinggi menyebabkan suhu lelehan di dalam tong menjadi terlalu tinggi, sehingga merusak produksi plastik yang peka terhadap panas. Selain itu, tekanan balik yang terlalu tinggi juga menyebabkan sekrup menjadi terlalu besar dan offside tidak teratur, sehingga volume injeksi menjadi sangat tidak stabil. Besarnya offside dipengaruhi oleh sifat viskoelastik plastik. Semakin banyak energi yang tersimpan dalam lelehan, sekrup akan melompat mundur secara tiba-tiba ketika berhenti berputar. Beberapa termoplastik memiliki lompatan lebih banyak dibandingkan yang lain, seperti komposit LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM dan Dibandingkan dengan GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M dan PMMA, PPVC lebih rentan terhadap pemukulan. Untuk mendapatkan kondisi produksi terbaik, penting untuk mengatur tekanan balik yang benar sehingga lelehan dapat tercampur dengan baik, dan kisaran offside sekrup tidak melebihi 0,4 mm (0,016 inci). 2. Pembukaan dan penutupan cetakan Secara umum, waktu pembukaan dan penutupan cetakan yang digunakan oleh sebagian besar mesin cetak injeksi lebih lambat dari waktu yang ditentukan (sekitar 100-359%). Perbedaan ini berkaitan dengan berat, ukuran dan kerumitan cetakan, dan juga berkaitan dengan cetakannya. Perlindungan keselamatan (untuk mencegah kerusakan cetakan selama operasi pembukaan dan penutupan) terkait. Waktu pembukaan dan penutupan cetakan yang khas adalah sebagai berikut (tcm: satuan waktu yang dikutip oleh mesin cetak injeksi): Cetakan pelat ganda tradisional: cetakan komposit 1-2tcm (termasuk penggunaan inti cetakan samping dan perangkat sekrup) dan cetakan multi-pelat: 2-3,5tcm Jika waktu buka dan tutup cetakan 15% lebih lama dari waktu pengoperasian sebenarnya, maka Anda perlu memodifikasi cetakan atau menggunakan mesin cetak injeksi lain untuk mempersingkat waktu. Mesin cetak injeksi yang lebih baru dapat memberikan kecepatan pembukaan dan penutupan yang lebih cepat, dan menggunakan tekanan pembukaan dan penutupan cetakan yang rendah (penginderaan cetakan) untuk mengaktifkan gaya penjepitan untuk menutup cetakan. Mesin cetak injeksi debugger sering kali tidak memperhatikan kecepatan papan atau waktu mesin cetak injeksi tertentu, dan menggunakan pengalaman pribadi untuk mengatur waktu pembukaan dan penutupan cetakan, yang sering kali menyebabkan waktu pengoperasian yang lama. Dalam operasi sepuluh detik, satu detik berkurang, dan peningkatan 10% segera diperoleh. Peningkatan ini sering kali merupakan selisih antara untung dan rugi