Apa yang harus Anda perhatikan saat menggunakan mesin cetak injeksi PET preform?

Dalam industri pengemasan minuman, Mesin cetak injeksi PET preform adalah peralatan utama dalam rantai industri kemasan plastik, dan status pengoperasiannya berdampak langsung pada kualitas dan biaya produksi produk akhir. PET (polyethylene terephthalate) telah menjadi pilihan utama untuk kemasan minuman karena transparansinya yang sangat baik, sifat penghalang gas, dan kemampuan daur ulang. Namun, memproduksi preform PET berkualitas tinggi tidak hanya memerlukan peralatan cetakan injeksi yang presisi tetapi juga metode pengoperasian ilmiah dan sistem perawatan yang komprehensif.

1. Persiapan Praproduksi

Penanganan Bahan Baku: Bahan baku PET harus dijaga tetap kering (titik embun ≤ -40°C). Keringkan pada suhu 150-180°C selama 4-6 jam sebelum digunakan untuk menghindari kontaminasi. Pastikan pipa pengangkut dan hopper bersih.
Pemeriksaan Cetakan: Pastikan sistem kontrol suhu cetakan berfungsi dengan baik (biasanya, suhu cetakan dipertahankan antara 10-40°C), periksa apakah saluran air pendingin cetakan tidak terhalang, dan verifikasi kondisi kerja elemen pemanas sistem hot runner.

2. Pengendalian Proses Produksi

Manajemen Suhu: Suhu barel dikontrol secara bertahap (bagian belakang 240-260°C, bagian tengah 260-280°C, bagian depan 270-290°C). Suhu nosel dikontrol dalam kisaran 270-285°C, dan suhu leleh harus dipertahankan pada 280±5°C.
Parameter Proses: Tekanan injeksi dikontrol antara 80-140 MPa, tekanan penahan adalah 30-50% dari tekanan injeksi, kecepatan injeksi dikontrol dalam beberapa tahap (pertama cepat lalu lambat), dan waktu pendinginan disesuaikan dengan ketebalan dinding yang telah dibentuk sebelumnya (biasanya 15-30 detik).
Kontrol Kualitas: Periksa berat preform secara teratur (fluktuasi harus ≤0,5g), amati kerataan mulut preform dan integritas benang, dan uji transparansi dan kristalinitas preform.

3. Pemeliharaan Peralatan

Perawatan Harian: Bersihkan permukaan perpisahan cetakan dan pin pemandu setiap shift, periksa level dan suhu oli hidrolik (disarankan untuk mempertahankan 45-55°C), dan lumasi bagian yang bergerak. Perawatan rutin: Periksa koil pemanas dan termokopel setiap bulan, ganti filter oli hidrolik setiap tiga bulan, dan perombakan sistem hidrolik setiap tahun.

4. Tindakan pencegahan keamanan untuk digunakan Mesin cetak injeksi PET preform

(1) Spesifikasi keselamatan pengoperasian peralatan

Persyaratan alat pelindung diri: Kenakan sarung tangan tahan suhu tinggi (mampu menahan suhu di atas 300°C) saat menangani cetakan dan bentuk awal yang panas, kenakan masker atau kacamata anti panas untuk mencegah cedera akibat cipratan bahan cair, kenakan pakaian kerja antistatis dan sepatu keselamatan non-slip, serta kenakan bund-up dan topi kerja untuk rambut panjang.
Inspeksi sebelum penyalaan: Pastikan semua interlock pintu pengaman berfungsi dengan baik, periksa apakah tombol berhenti darurat sensitif dan efektif (uji fungsional harus dilakukan setiap bulan), verifikasi bahwa pengukur tekanan sistem hidrolik ditampilkan secara normal (tekanan kerja biasanya ≤140 bar), dan pastikan kisi pengaman area cetakan tidak terhalang dan responsif.

(2) Pencegahan dan pengendalian risiko operasi suhu tinggi

Keamanan sistem pemanas: Area pemanas barel dikontrol dalam beberapa bagian. Jika suhu abnormal melebihi 300°C, mesin harus segera dimatikan. Tanda peringatan suhu tinggi yang jelas harus dipasang di area hot runner (disarankan pita peringatan reflektif). Ketika suhu kerja permukaan cetakan melebihi 60°C, penutup pelindung insulasi panas harus dipasang. Perlindungan penyemprotan lelehan: Tidak seorang pun diperbolehkan berdiri di depan nosel. Penyekat pelindung dipasang. Area berbahaya ditandai di kedua sisi jalur pergerakan platform penembakan (disarankan garis peringatan kuning). Alat khusus bergagang panjang harus digunakan untuk membersihkan sisa nosel.

(3) Perlindungan bagian mekanis yang bergerak

Keamanan unit penjepit: Ketebalan cetakan harus benar-benar sesuai dengan kapasitas cetakan mesin cetak injeksi (mempertahankan margin keamanan 10%). Titik pelumasan mekanisme penjepitan diperiksa setiap hari (disarankan gemuk bersuhu tinggi). Tekanan perlindungan cetakan tekanan rendah diatur ke 10-15% dari nilai normal (biasanya 5-15 bar). Perlindungan sistem ejektor: Pengaturan langkah ejektor harus mempertahankan margin keamanan 5 mm. Perangkat proteksi fotolistrik dipasang di area pengambilan robot. Batang penopang keselamatan (kapasitas menahan beban ≥ 2 ton) harus digunakan selama pemeliharaan cetakan.

5. Masalah Umum Mesin Cetakan Injeksi Preform PET

(1). Garis-garis perak (gelembung) muncul pada produk

Kemungkinan penyebabnya: Pengeringan bahan mentah tidak mencukupi (PET mudah menyerap kelembapan, dan kadar air harus ≤50ppm). Temperatur leleh yang berlebihan menyebabkan degradasi. Kecepatan injeksi yang berlebihan menyebabkan udara tersedot ke dalam.
Solusi: Periksa sistem pengeringan (disarankan mengeringkan pada suhu 150-170℃ selama 4-6 jam). Kurangi suhu leleh (biasanya suhu leleh PET dikontrol pada 270-290℃). Sesuaikan kecepatan penyuntikan dan suntikkan secara bertahap (lambat dulu baru cepat).

(2). Bintik-bintik menguning atau hitam pada preform

Kemungkinan penyebabnya: Degradasi termal bahan mentah (waktu tinggal terlalu lama atau suhu terlalu tinggi). Kotoran tetap berada di sekrup atau laras. Panas berlebih lokal pada sistem hot runner.
Solusi: Bersihkan sekrup dan laras, dan periksa apakah ada bahan berkarbonasi di dalam hot runner. Kurangi suhu lelehan dan persingkat waktu tinggal (untuk menghindari penghentian yang lama tanpa pelepasan material). Ganti filter secara teratur (jika ada).

(3). Gambar kawat gerbang atau tailing

Kemungkinan alasannya: Suhu nosel terlalu tinggi. Waktu penahanan tidak mencukupi atau waktu pendinginan terlalu singkat. Desain gerbang cetakan yang tidak masuk akal.
Solusi: Turunkan suhu nosel (5-10℃ lebih rendah dari suhu leleh). Perpanjang waktu penahanan dan pendinginan (untuk memastikan gerbang benar-benar kokoh). Periksa apakah gerbangnya sudah aus atau tidak dipoles dengan baik.

(4). Berat badan awal yang tidak stabil

Kemungkinan alasannya: Tekanan balik yang terlalu rendah menyebabkan kepadatan lelehan tidak merata. Fluktuasi volume injeksi (keausan sekrup atau kegagalan katup periksa). Tekanan sistem hidrolik tidak stabil.
Solusi: Tingkatkan tekanan balik (biasanya 3-10MPa). Periksa apakah sekrup dan katup periksa sudah aus dan ganti jika perlu. Kalibrasi volume injeksi dan sensor tekanan.

(5). Ketebalan dinding yang tidak rata

Kemungkinan penyebabnya: Suhu jamur tidak merata (penyumbatan saluran air pendingin). Kecepatan atau tekanan injeksi tidak seimbang. Offset inti cetakan.
Solusi: Periksa sistem pendingin cetakan (disarankan untuk mengontrol suhu cetakan pada 10-40℃). Sesuaikan kurva kecepatan injeksi untuk memastikan pengisian seimbang. Perbaiki konsentrisitas inti cetakan.