Pengaruh panjang sekrup mesin cetak injeksi terhadap rentang injeksi

Panjang sekrup umumnya tidak diukur dalam panjang absolut, tetapi panjang relatif terhadap diameternya. Dengan cara ini, panjang sekrup dengan diameter berbeda juga dapat dibandingkan. Panjang ini disebut rasio aspek, yang diwakili oleh L/D. Panjang sekrup tentu saja hanya bagian yang berulir saja. Algoritme yang lebih akurat adalah menghitung garis tengah hopper, yang disebut panjang efektif atau rasio aspek efektif. Mesin cetak injeksi biasanya memiliki tiga sekrup yang dapat dipilih, yang disebut sekrup A, B, dan C. Diameternya ada yang kecil, sedang (standar), dan besar. Rasio aspeknya sekitar 22, 20, dan 18. Suhu tidak merata Plastik plastis disebut meleleh dan disimpan di bagian atas sekrup, siap digunakan pada injeksi berikutnya. Titik leleh yang ideal adalah suhu yang seragam. Namun secara umum, hal ini tidak terjadi. Karena ubin pemanas tidak mengelilingi laras sebesar 360°, namun memiliki celah, suhu kelilingnya tidak seragam. Panas ubin pemanas berpindah dari luar ke dalam, dan perpindahan panas lelehnya kurang baik, sehingga suhu radialnya tidak seragam. Saat melakukan plastisisasi, sekrupnya mundur. Oleh karena itu, panjang efektif dikurangi secara bertahap. Semakin besar langkah pengumpanan (langkah injeksi), semakin besar perubahan panjang efektif, dan semakin tidak merata suhu aksial. Pembaca yang akrab dengan ekstruder tahu bahwa sekrup ekstruder tidak dapat diputar ke belakang. Oleh karena itu, peleburan ekstrusi tidak memiliki perbedaan suhu aksial. Jika suhu leleh berbeda 15°C, tampilan dan sifat mekanik produk jadi tidak akan merata. Cetakan multi rongga akan menghasilkan produk jadi yang berbeda antara rongga dan rongga, bahkan satu rongga tidak penuh, satu rongga pecah, dan keadaan ini tidak teratur. Untuk memperbaiki situasi ini, langkah injeksi harus dirancang sebesar 4 kali diameter sekrup B. Oleh karena itu, perubahan rasio aspek efektif adalah 4. Dalam hal ini, langkah injeksi adalah 4,4 kali diameter sekrup A dan 3,7 kali diameter sekrup C. Perbedaan suhu radial adalah yang terbesar dengan sekrup A dan terkecil dengan sekrup C. Meningkatkan rasio aspek Meningkatkan rasio aspek akan mengurangi perbedaan suhu aksial. Alasannya adalah sekrupnya lebih panjang dan plastiknya harus diputar beberapa kali lagi sebelum mencapai ujung sekrup. Aduk lagi, suhunya akan lebih merata. Dalam kasus langkah injeksi yang sama, semakin panjang sekrup, maka "langkah injeksi panjang sekrup" berkurang, sehingga perbedaan suhu aksial juga berkurang. www.highsun-machinery.com