Bagaimana cara mengatasi kebocoran sistem hidrolik mesin injection molding?

Kebocoran merupakan fenomena kegagalan yang umum terjadi pada mesin cetak injeksi, terutama disebabkan oleh perbedaan tekanan yang dihasilkan saat cairan mengalir pada komponen hidrolik dan pipa serta celah pada setiap komponen yang menyebabkan kebocoran. Selain itu, kondisi kerja yang keras juga akan berdampak tertentu pada penyegelan mesin cetak injeksi. Jika sistem hidrolik bocor, tekanan sistem tidak akan dapat meningkat, dan kebocoran oli hidrolik juga akan menyebabkan pencemaran lingkungan, mempengaruhi produksi dan bahkan menimbulkan konsekuensi serius yang tidak dapat diprediksi. Mari kita bahas secara singkat penyebab dan penanggulangan kebocoran beberapa faktor yang mempengaruhi kebocoran sistem hidrolik mesin injection molding. Klasifikasi kebocoran Ada dua tipe utama kebocoran pada sistem hidrolik mesin cetak injeksi. Kebocoran pada seal tetap dan kebocoran pada seal bergerak. Kebocoran pada segel tetap terutama mencakup bagian bawah silinder dan sambungan setiap sambungan pipa. Segel bergerak terutama mencakup batang piston silinder, batang katup multi-arah, dan bagian lainnya. Dari kebocoran oli juga dibedakan menjadi kebocoran eksternal dan kebocoran internal. Kebocoran eksternal terutama mengacu pada kebocoran oli hidrolik dari sistem ke lingkungan. Kebocoran internal mengacu pada adanya perbedaan tekanan antara sisi bertekanan tinggi dan rendah serta kegagalan seal. Buatlah aliran oli hidrolik dari sisi bertekanan tinggi ke sisi bertekanan rendah di dalam sistem. Tindakan utama pencegahan dan pengendalian kebocoran Faktor penyebab kebocoran sistem hidrolik mesin injection molding merupakan akibat dari pengaruh menyeluruh dari berbagai aspek. Dengan teknologi dan material yang ada, sulit untuk menghilangkan kebocoran sistem hidrolik mesin cetak injeksi secara mendasar. Hanya dari faktor-faktor di atas yang mempengaruhi kebocoran sistem hidrolik, tindakan yang wajar harus diambil untuk meminimalkan kebocoran sistem hidrolik. Desain dan pemrosesan alur segel harus sepenuhnya dipertimbangkan dalam tautan desain dan pemrosesan. Selain itu, pemilihan segel juga sangat penting. Jika faktor-faktor yang mempengaruhi kebocoran tidak diperhatikan sejak awal, maka akan menimbulkan kerugian yang tidak terukur pada produksi selanjutnya. Pilih metode perakitan dan perbaikan yang benar, dan belajarlah dari pengalaman masa lalu. Misalnya, gunakan alat khusus sebanyak mungkin dalam perakitan cincin segel, dan oleskan sedikit minyak pada cincin segel. Dalam pengendalian pencemaran oli hidrolik, perlu dimulai dari sumber pencemaran, memperkuat pengendalian sumber pencemaran, dan melakukan tindakan penyaringan yang efektif serta pemeriksaan kualitas oli secara berkala. Untuk secara efektif mengurangi polusi silinder hidrolik oleh faktor eksternal (air, debu, partikel, dll.), beberapa tindakan perlindungan dapat ditambahkan. Singkatnya, pencegahan dan pengendalian kebocoran harus dilaksanakan sepenuhnya, dan pertimbangan komprehensif dapat dicapai agar efektif.