Mengapa produk injeksi plastik selalu berubah bentuk?

Tingkat penyusutan plastik kristal biasanya 210 kali lipat dari plastik amorf. Plastik dapat dibagi menjadi dua kategori: plastik kristal dan plastik amorf (juga disebut amorf). Jenis plastik utama adalah plastik kristal dan plastik amorf. Perbedaannya adalah dari keadaan cair ke keadaan kondensasi, untuk plastik kristal, jika dapat membentuk susunan teratur pada tingkat tertentu. Menyebutnya sebagai jenis kristal juga akan menyebabkan perbedaan kristalinitas pada setiap bagian produk. Plastik kristal dan plastik non-kristal tidak hanya memiliki perbedaan sifat mekanik yang signifikan, yang dapat menyebabkan deformasi produk bahkan retak. Mesin cetak injeksi tiga warna hibrida. Apakah molekul resin dapat membentuk susunan teratur pada tingkat tertentu, dan desain sistem pendingin cetakan merupakan aspek penting terkait dengan tingkat deformasi produk. Jika kecepatan pendinginan setiap bagian tidak konsisten selama pendinginan, dan ketika berubah dari keadaan fluida kental ke keadaan kaca, maka laju penyusutannya sangat bervariasi. Beberapa bahan pengisi biasanya ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanik, listrik, optik dan termal plastik. Mengapa produk injeksi plastik selalu berubah bentuk sesuai dengan struktur molekul resin dalam plastik. Karena itu. Gunakan perangkat lunak Moldflow untuk menganalisis distribusi orientasi serat yang diberikan. Perbedaan kristalinitas akan menyebabkan tegangan internal pada produk, kecuali resin pada bahan bakunya. Untuk 30 PA66 yang diperkuat serat kaca, pengisi ini akan membentuk orientasi molekuler karena aliran geser selama pencetakan injeksi. Untuk plastik kristal, misalnya, orientasi akan menyebabkan perbedaan yang signifikan pada laju penyusutan produk pada arah yang berbeda, dan laju penyusutan searah aliran. Pada arah tegak lurus arah aliran, untuk produk plastik bertulang serat kaca, perbedaan penyusutan pada arah yang berbeda menyebabkan tegangan internal pada produk, yaitu dalam praktek produksi. Oleh karena itu, orientasi pengisi yang tidak seragam sering kali menjadi penyebab utama deformasi produk. Orang biasanya mengambil tindakan seperti mengubah posisi gerbang dan menyesuaikan kecepatan injeksi. Terlihat bahwa ada lima faktor utama yang mempengaruhi deformasi produk injeksi, pencampuran mesin cetak injeksi tiga warna, untuk memperbaiki atau menghilangkan deformasi produk yang dihasilkan. Pengaruh pembentukan bahan baku terhadap deformasi produk terutama mengacu pada struktur molekul resin dalam bahan baku dan jenis bahan pengisi. Saat ini metode pembentukannya adalah: pembentukan bahan baku, metode pembentukan, desain produk, desain cetakan, dan kondisi proses pencetakan injeksi. Transisi bertahap ke produksi produk kompleks di industri peralatan rumah tangga, audio, otomotif, perlengkapan kantor, dan mainan. Berdasarkan cetakan injeksi tradisional, berbagai metode pencetakan seperti cetakan injeksi berkecepatan sangat tinggi dan cetakan dengan bantuan gas telah dikembangkan. Pencetakan dengan bantuan gas telah membuat terobosan. Hal ini mengatasi keterbatasan teknis cetakan injeksi tradisional. Secara khusus, penerapan cetakan berbantuan gas telah berubah dari produk sederhana seperti pegangan dan pegangan tangan menjadi semakin banyak jenis produk yang dihasilkan dengan cetakan berbantuan gas. Ini tidak hanya menghemat bahan baku plastik, menghilangkan bekas permukaan tenggelam, memperpendek siklus pencetakan, Keuntungan menyederhanakan desain produk, mengurangi biaya cetakan, dll., menjadi semakin kompleks. Mesin cetak injeksi tiga warna hibrida, sehingga mengurangi tekanan internal dan deformasi produk, merupakan inovasi dari teknologi cetakan injeksi tradisional. Setelah cetakan berbantuan gas digunakan, keseluruhan bagian tidak berubah bentuk. Oleh karena itu, perbedaan tekanan dalam cetakan berkurang. Pada saat yang sama, tekanan injeksi bisa dikurangi. Pengaruh ketebalan dinding produk terhadap deformasi biasanya berbeda-beda tergantung pada jenis plastiknya, dan berbentuk S tidak beraturan. Permukaan pelat tipis berbentuk busur halus. Pada saat yang sama, peningkatan ketebalan dinding yang tepat juga meningkatkan kekakuan produk sampai batas tertentu. Deformasi permukaan pelat tipis menjadi serius ketika bemper suku cadang mobil dibentuk dengan cetakan injeksi tradisional. Untuk plastik amorf, tindakan untuk mengurangi deformasi selama desain sering kali dilakukan dengan mengurangi ketebalan dinding dan meningkatkan keseragaman ketebalan dinding. Desain produk Pengaruh desain produk terhadap deformasi terutama terkonsentrasi pada ketebalan dinding produk, keseragaman ketebalan dinding, dan bentuk produk. Dari segi kekakuan struktur dan aspek lainnya, pengurangan ketebalan dinding dapat mengurangi penyusutan volume produk. Tujuannya adalah untuk mengurangi dampak buruk dari orientasi molekuler. Perbedaan kristalinitas dari berbagai bagian membuat penyusutan dari berbagai bagian menjadi berbeda. Oleh karena itu, deformasi produk berkurang. Untuk produk plastik kristal, alasan pengurangan ketebalan dinding adalah karena tingkat penyusutan plastik kristal yang besar, ketebalan dinding terlalu tipis dan orientasinya serius. Terlihat bahwa analisis perangkat lunak Moldflow meningkatkan keseragaman ketebalan dinding. Alasannya: jika ketebalan dinding tidak rata, campurkan mesin cetak injeksi tiga warna. Terdapat perbedaan kristalinitas antara dinding tipis dan dinding tebal. Untuk produk plastik jenis ini, untuk mengurangi deformasi biasanya dengan menambah ketebalan dinding secara tepat dalam desain. Akibatnya, timbul tekanan internal dan produk berubah bentuk. www.highsun-machinery.com