ENG 
Selama proses produksi PET preform, "kabut putih" (juga dikenal sebagai "fogging" atau "pemutihan kristalisasi") adalah cacat umum yang menimpa banyak produsen. Hal ini tidak hanya mempengaruhi penampilan produk tetapi juga mengurangi kekuatan mekanik dan transparansi bentuk awal. Memahami akar penyebab kabut putih dapat membantu Anda mengatasi masalah ini dengan lebih baik.
1. Sifat Masalah Kabut Putih: Kristalisasi yang Disebabkan oleh Pelarian Suhu
PET (polyethylene terephthalate) adalah bahan semi-kristal. Inti dari kabut putih adalah hamburan cahaya lokal yang disebabkan oleh kristalisasi yang tidak seragam. Kontrol suhu yang tidak tepat selama proses pencetakan injeksi dapat menyebabkan dua masalah umum:
Kristalisasi berlebih (suhu terlalu tinggi): Ketika suhu leleh >285°C, rantai molekul menjadi terlalu berorientasi. Hal ini menghasilkan pembentukan daerah kristal >50 nm, menciptakan kabut putih yang terlihat jelas.
Data laboratorium: Untuk setiap peningkatan kristalinitas sebesar 5%, transmisi cahaya menurun sebesar 30%.
Kristalisasi dingin (suhu terlalu rendah): Ketika suhu cetakan <90°C, lelehan mendingin terlalu cepat, membentuk daerah mikrokristalin (20-100 nm), yang tampak sebagai bintik putih keruh.
2. Kontrol suhu Mesin cetak injeksi PET-preform
Titik kontrol suhu utama dan optimalisasi parameter
Kontrol partisi suhu barel
Bagian belakang (area pengumpanan): 160-180℃ untuk menghindari pencairan dini dan menyebabkan retensi dan degradasi material
Bagian tengah (zona kompresi): 240-260℃. Akurasi ±1℃ harus dijaga, dan kontrol PID digunakan.
Bagian depan (area injeksi): maksimum 265-285℃ tidak lebih dari 290℃ untuk mencegah degradasi termal
Suhu nosel: 265-275 ℃ Kontrol loop tertutup independen, disarankan untuk memantau termokopel ganda
Kontrol suhu cetakan
Sistem hot runner: 285±2℃ Disarankan untuk menggunakan katup servo respons tinggi untuk mengontrol keseimbangan termal
Suhu rongga cetakan: 8-12℃ (dikontrol oleh chiller) Perbedaan suhu harus ≤1℃, dan teknologi perubahan suhu dinamis direkomendasikan
Tindakan khusus untuk mencegah kabut putih
Kontrol stabilitas suhu leleh
Pasang sensor tekanan leleh (posisi ≤50mm dari nosel)
Kontrol suhu leleh aktual di kisaran 280±2℃
Mengadopsi sistem kontrol suhu resonansi (waktu respons <0,5 detik)
Manajemen kristalinitas
Kontrol gradien suhu modular selama tahap penahan tekanan: pertahankan 12℃ pada 0-2 detik, naik hingga 15℃ pada 2-5 detik, dan turun menjadi 10℃ setelah 5 detik
Gunakan teknologi pendinginan pulsa (pendinginan berkala 5Hz)
Persyaratan sistem tambahan
Sistem pengeringan
Titik embun pengering dehumidifikasi ≤-40℃
Insulasi hopper secara terus menerus adalah 120℃ (disarankan pengeringan menara ganda)
Sistem hidrolik
Suhu oli dipertahankan pada 45±2℃
Fluktuasi tekanan injeksi perlu <0,5%
Metode verifikasi jendela proses
Lakukan tes DSC (kalorimetri pemindaian diferensial):
Puncak leleh akan muncul pada 250-255℃
Kristalinitas dikontrol antara 32-38%
Verifikasi produksi aktual:
Optimasi parameter menggunakan metode uji ortogonal
Indeks Keputihan harus <15 (diukur dengan kromameter)
Proses penanganan pengecualian
Penyesuaian darurat ketika kabut putih muncul:
Kurangi suhu nosel sebesar 3°C setiap 2 menit (minimal 260°C)
Secara bersamaan meningkatkan kecepatan injeksi sebesar 15-20%
Periksa apakah knalpot cetakan tersumbat (alur pembuangan harus dijaga pada kedalaman 0,02-0,03 mm)
3. FAQ dan solusi mesin cetak injeksi PET-preform
Masalah cacat penampilan
- Kabut putih/rambut putih
alasan:
Suhu leleh terlalu tinggi (>290℃) atau suhu cetakan terlalu rendah (<5℃)
Pengeringan bahan yang tidak memadai (titik embun >-30℃)
Kecepatan injeksi yang berlebihan menyebabkan geser menjadi terlalu panas
Solusi:
Kurangi suhu nosel di bawah 265℃, dan sesuaikan suhu cetakan menjadi 8-12℃
Perpanjang waktu pengeringan (≥4h@120℃), periksa volume udara pengeringan
Gunakan injeksi bertingkat: pengisian kecepatan rendah 90% lalu putar kecepatan tinggi
- Bintik hitam/perubahan kuning
alasan:
Degradasi sisa laras (waktu tinggal > 5 menit)
Karbonisasi zona mati hot runner
Solusi:
Bersihkan laras dengan bahan PP saat dimatikan
Suhu hot runner turun di bawah 270℃, bongkar dan bersihkan setiap minggu
Masalah akurasi dimensi
- Fluktuasi berat > ±3g
alasan:
Tekanan balik yang tidak stabil (nilai yang disarankan: 5-8MPa)
Keausan sekrup (celah > 0,2 mm)
Solusi:
Pasang pompa roda gigi leleh untuk menstabilkan keluaran
Periksa rasio kompresi sekrup (sekrup khusus PET harus ≥2,8:1)
- Ovalitas leher melebihi standar
alasan:
Pendinginan cetakan tidak merata (perbedaan suhu > 3℃)
Tekanan penahan tekanan tidak memadai (＜40MPa)
Solusi:
Menambahkan struktur titik pendingin rongga cetakan
Penahan tekanan tiga tahap: 60MPa→40MPa→20MPa(2 detik per bagian)
Cacat kinerja
- Kandungan asetaldehida (AA) melebihi standar
alasan:
Fluktuasi suhu leleh (>±3℃)
Desain bagian kompresi sekrup yang tidak masuk akal
Solusi:
Gunakan modul kontrol suhu PID sebagai gantinya (akurasi ±0,5℃)
Gunakan sekrup penghalang dengan kepala pencampur
- Retak stres
alasan:
Laju pendinginan terlalu cepat (>50℃/s)
Kemiringan pelepasan jamur tidak mencukupi (＜1°)
Solusi:
Gunakan teknologi pendinginan lambat: suhu cetakan pertama 15℃ dan kemudian diturunkan menjadi 5℃
Poles rongga cetakan hingga di bawah Ra0.2μm
Kategori kegagalan peralatan
- Kebocoran hot runner
alasan:
Ketidaksesuaian daya koil pemanas (kebutuhan > 30W/cm²)
Keausan permukaan penyegelan jarum katup
Solusi:
Ganti cincin pemanas keramik (masa pakai meningkat 3 kali lipat)
Ganti rakitan segel jarum katup setiap 50.000 cetakan
- Geser sekrup
alasan:
Suhu bagian belakang laras terlalu rendah (＜160℃)
Viskositas PET menurun (viskositas intrinsik IV < 0,72)
Solusi:
Tingkatkan suhu di bagian belakang menjadi 170-180℃
Periksa nilai IV bahan baku (kisaran kualifikasi: 0,78-0,85)
Tindakan pencegahan yang sistematis
Perawatan harian:
Bersihkan tangki pembuangan cetakan (kedalaman 0,02 mm × lebar 5 mm)
Verifikasi kesalahan termokopel (±1℃ diperbolehkan)
Pemeliharaan mingguan:
Pembersihan ultrasonik pada pelari panas
Periksa kadar air oli hidrolik (harus <500ppm)
Fokus pemantauan proses:
Fluktuasi tekanan leleh <±2MPa
Deviasi gaya penguncian mode <±3%
Mesin cetak injeksi PET-preform FAQ and processing plan table
| Jenis Pertanyaan | Kemungkinan Penyebabnya | Solusi |
| Pengisian preform botol tidak lengkap (injeksi pendek) | 1. Udara sisa dalam lelehan (plastisasi tidak mencukupi) 2. Tekanan balik sekrup tidak mencukupi 3. Suhu bagian umpan laras terlalu tinggi atau jembatan sudah dibangun | 1. Tingkatkan tekanan balik sekrup 2. Sesuaikan posisi penyangga belakang sekrup 3. Periksa dan bersihkan jembatan port pelepasan untuk mengurangi suhu bagian umpan |
| Sistem hidrolik leak | 1. Cincin penyegel sudah tua atau rusak 2. Pipa oli aus atau sambungannya kendor |
Bagikan:
Apa itu mesin cetak injeksi dua warna? Bagaimana cara meningkatkan efisiensi produksi? Apa itu mesin cetak injeksi servo? Produk Terkait
PRODUKTINGGALKAN PESANINFORMASI KONTAK
Hak Cipta © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co, Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-undang. Produsen Mesin Cetak Injeksi Plastik 
KEBIJAKAN PRIVASI
Kirim masukan |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288