Apa yang harus kita perhatikan saat menggunakan mesin cetak injeksi PVC?

Bahan baku PVC sensitif terhadap kotoran dan tidak boleh dicampur dengan plastik lain selama proses produksi. Bersihkan laras dan sekrup sebelum pencetakan injeksi. Apalagi saat mengganti bahan baku, sebaiknya gunakan bahan PE atau PP sebagai bahan pembersih untuk mencegah sisa kotoran. Jika bahan baku PVC disimpan lebih dari 6 bulan atau di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab, bahan tersebut harus dikeringkan pada suhu 60-80℃ untuk menghilangkan kelembapan berlebih dan menghindari gelembung selama proses pencetakan.

Desain sekrup dari Mesin cetak injeksi PVC sangat penting. Saat menggunakannya, disarankan menggunakan sekrup gradien dengan rasio panjang terhadap diameter 20:1 dan rasio kompresi 1:1.6-1:1.2. Desain ini dapat menyeimbangkan efisiensi plastisisasi dan stabilitas termal serta mengurangi waktu retensi material. Kontrol suhu perlu disesuaikan secara bertahap. Suhu di ujung depan laras dikontrol pada 160-180℃, dan bagian belakang dipertahankan pada 190-200℃ untuk menghindari panas berlebih lokal dan dekomposisi PVC. Kecepatan injeksi perlu dikontrol dalam beberapa tahap, dimulai secara perlahan pada tahap awal dan secara bertahap dipercepat seiring dengan pengisian cetakan untuk mencegah panas geser yang menyebabkan kokas. Pada saat yang sama, kontrol tekanan balik diperlukan untuk menghindari degradasi material akibat gaya geser yang berlebihan.

Sebelum memulai mesin cetak injeksi PVC, sistem hidrolik, sirkuit listrik dan sirkuit air pendingin perlu diperiksa sepenuhnya untuk memastikan tidak ada kebocoran atau penyumbatan, terutama untuk memverifikasi apakah sakelar pintu pengaman dan fungsi penghentian darurat sensitif. Selama proses injeksi, fluktuasi suhu lelehan perlu dipantau secara teratur (dalam ±2°C), dan gas dekomposisi harus dibuang tepat waktu melalui sistem pembuangan vakum untuk mencegah korosi peralatan dan cacat produk. Desain cetakan harus menghindari sudut tajam, pelari mengadopsi penampang melingkar untuk mengurangi hambatan aliran, dan suhu cetakan dikontrol pada 30-60°C untuk menyeimbangkan laju pendinginan dan akurasi pencetakan.