ENG 
Mesin cetak injeksi PVC adalah peralatan cetakan injeksi khusus untuk polivinil klorida (PVC). Karena karakteristik unik PVC (seperti sensitivitas panas dan gas dekomposisi korosif), desain dan fungsionalitas mesin ini harus dioptimalkan agar sesuai dengan karakteristik tersebut.
1. Karakteristik Bahan PVC
Stabilitas termal yang buruk: PVC mudah terurai pada suhu tinggi, melepaskan gas hidrogen klorida (HCl) yang korosif.
Viskositas leleh tinggi: Tekanan injeksi tinggi dan desain sekrup diperlukan untuk memastikan fluiditas.
Ketergantungan aditif: Stabilisator dan pemlastis seringkali diperlukan, sehingga berdampak pada pemrosesan.
2. Karakteristik Mesin Cetak Injeksi PVC
Sekrup: Rasio aspek kecil (L/D) (biasanya 18:1-20:1) dan rasio kompresi rendah (1,4-1,8) untuk menghindari pemanasan geser yang berlebihan.
Barel: Berlapis krom atau paduan nikel untuk ketahanan terhadap korosi; akurasi kontrol suhu tinggi (±1°C) untuk mencegah panas berlebih lokal. Sistem Kontrol Suhu: Kontrol suhu presisi multi-tahap (4-6 zona) memastikan plastisisasi PVC yang lambat dan seragam. Nosel barel mungkin mengadopsi desain terbuka untuk mengurangi retensi lelehan.
Pencegahan Korosi: Sistem pembuangan dilengkapi dengan perangkat tahan korosi (seperti katup buang baja tahan karat). Beberapa model dilengkapi dengan perangkat penetral gas untuk menangani HCl.
Desain Cetakan: Pelari dan gerbang harus menghindari sudut mati untuk mencegah retensi dan dekomposisi PVC. Cetakan paduan tembaga dapat digunakan untuk meningkatkan konduktivitas termal.
3. Aplikasi Khas
PVC Kaku: Perlengkapan pipa, profil pintu dan jendela, rumah elektronik.
PVC lunak: Segel, mainan, pipa medis (diperlukan PVC kelas medis).
Lainnya: Selubung kabel, bahan dekoratif seperti kayu.
4. Tindakan Pencegahan Pengoperasian
Pemantauan Suhu: Dilarang keras melakukan pemanasan berlebihan (biasanya, suhu barel harus ≤200°C).
Pembersihan dan Perawatan: Bersihkan sekrup dan laras secara teratur untuk mencegah akumulasi material berkarbon.
Perlakuan Awal Bahan Baku: PVC mungkin memerlukan pengeringan (kelembaban ≤0,1%), namun beberapa formulasi tidak memerlukan pengeringan.
FAQ Mesin Cetak Injeksi PVC Referensi Cepat
| Jenis Masalah | Gejala Khusus | Kemungkinan Penyebabnya | Solusi |
| Plastisisasi yang buruk | Lelehan tidak merata, partikel tidak meleleh | 1. Rasio kompresi sekrup terlalu rendah 2. Pengaturan suhu barel yang tidak tepat 3. Kecepatan sekrup yang berlebihan | 1. Ganti sekrup dengan rasio kompresi yang lebih tinggi 2. Sesuaikan tahapan pengatur suhu (menaikkan suhu bagian belakang) 3. Kurangi kecepatan sekrup |
| Dekomposisi material | Menguning, bintik hitam, atau gelembung pada produk | 1. Suhu barel/nosel terlalu tinggi 2. Waktu retensi lelehan yang berlebihan 3. Stabilitas termal bahan baku yang buruk | 1. Menurunkan suhu (terutama area nosel) 2. Persingkat waktu siklus atau bersihkan laras 3. Tambahkan penstabil panas atau ganti bahan bakunya |
| Kerusakan Korosi | Karat atau aus pada permukaan sekrup/laras | 1. Korosi HCl yang disebabkan oleh dekomposisi PVC 2. Bahan mentah mengandung kotoran (seperti partikel logam) | 1. Gunakan sekrup dan laras paduan krom/nikel 2. Pasang filter bahan baku |
| Injeksi tidak mencukupi | Bagian yang bahannya hilang atau pengisiannya tidak lengkap | 1. Tekanan injeksi tidak mencukupi 2. Suhu leleh terlalu rendah 3. Ventilasi jamur yang buruk | 1. Meningkatkan tekanan atau kecepatan injeksi 2. Tingkatkan suhu bahan secara tepat 3. Tambahkan slot ventilasi atau kurangi gaya penjepitan cetakan |
| Tanda aliran/garis perak | Tanda permukaan atau garis-garis perak pada bagian tersebut | 1. Kadar air bahan baku yang tinggi 2. Fluktuasi suhu leleh yang besar 3. Suhu cetakan terlalu rendah | 1. Bahan baku yang dikeringkan terlebih dahulu (80°C x 2 jam) 2. Periksa stabilitas sistem kontrol suhu 3. Tingkatkan suhu cetakan (40-60°C) |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288