Faktor apa saja yang perlu diperhatikan saat memilih mesin cetak injeksi PVC?

Untuk memilih a Mesin Cetakan Injeksi PVC , ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan. Ini termasuk Proses, Variabel, Biaya, dan Tantangan.

Proses
Mesin cetak injeksi PVC bekerja dengan cara menginjeksikan plastik ke dalam cetakan. Waktu injeksi biasanya kurang dari satu detik. Ketebalan dan volume bagian juga berperan dalam menentukan waktu injeksi. Kecepatan injeksi harus dikontrol untuk mencegah geseran berlebihan yang dapat mengakibatkan degradasi produk. Kontrol kecepatan injeksi multi-tahap umumnya digunakan, dengan kecepatan injeksi dimulai dari rendah dan meningkat seiring bertambahnya diameter produk.

Setelah produk dimasukkan ke dalam cetakan, pelari melingkar ditempatkan di sekitar bagian tengah cetakan. Diameter pelari harus antara 6 dan 10 mm. Batang ejektor harus dipasang di bagian belakang cetakan. Ini kemudian akan mendorong bagian yang mengeras keluar dari rongga cetakan yang terbuka.

Variabel
Kinerja mesin cetak injeksi PVC dipengaruhi oleh berbagai variabel. Geometri sekrup, desain cetakan, dan ukuran bidikan hanyalah beberapa contoh dari faktor-faktor ini. Selain itu, ukuran mesin, ukuran pukulan, dan kondisi pasti mesin juga mempunyai pengaruh yang besar.

Variabel terpenting untuk dipertimbangkan adalah suhu material. Ini mempengaruhi kualitas produk akhir. Menurut pendekatan Taguchi, semakin tinggi rasio S/N, semakin tinggi pula kualitas bagian tersebut. Variabel lain yang mungkin mempengaruhi kualitas komponen Anda termasuk suhu cetakan, waktu penahanan, dan tekanan injeksi.

Biaya
Biaya mesin cetak injeksi PVC bergantung pada beberapa faktor. Ukuran cetakan, fitur, dan layanan tambahan semuanya dapat mempengaruhi harga. Cetakan dengan 16 atau 24 rongga akan lebih mahal dibandingkan cetakan dengan rongga lebih sedikit. Faktor lain yang menentukan harga cetakan adalah jumlah presisi yang dibutuhkan untuk setiap rongga. Semakin tinggi presisinya, semakin tinggi harga cetakannya.

Mesin tersebut harus mampu memproduksi komponen dengan berbagai ukuran, yang memerlukan cetakan lebih besar dan material yang disuntikkan lebih banyak. Akibatnya, semakin besar cetakannya, semakin tinggi pula biayanya. Selain itu, disarankan untuk memilih lebih banyak bidikan daripada dua. Hal ini akan membantu meningkatkan kecepatan produksi dan mempersingkat waktu pemasaran. Selain itu, memilih jumlah pengambilan gambar yang lebih banyak akan mengurangi biaya perkakas karena lebih sedikit siklus yang diperlukan untuk memproduksi jumlah komponen yang sama.