Saat membeli a mesin cetak injeksi plastik , penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor, termasuk biaya produksi, waktu tunggu, desain, dan bahan. Faktor-faktor ini akan menentukan ukuran mesin, jumlah material yang dibutuhkan, dan waktu siklus. Selain itu, ukuran rongga cetakan akan menentukan besar kecilnya saluran pada rongga cetakan, yang pada akhirnya akan menentukan volume total rongga cetakan.
Dalam proses pencetakan injeksi plastik, pemilihan material sangatlah penting. Ini mempengaruhi kekuatan dan fleksibilitas bagian cetakan. Keseimbangan yang tepat antara properti ini penting untuk fungsionalitas optimal. Resin tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahan tersendiri. Seorang ahli cetakan injeksi plastik dapat membantu Anda memilih bahan yang tepat untuk mesin Anda.
Resin diklasifikasikan berdasarkan kekerasan dan fleksibilitasnya. Misalnya, HDPE adalah resin lunak, sedangkan PVC keras. Di antara kedua ekstrem ini, terdapat jenis resin plastik lain yang memiliki ciri kekuatan impak dan kekuatan tarik tinggi. Bahan plastik jenis ini paling cocok untuk suku cadang yang membutuhkan tingkat fleksibilitas dan daya tahan yang tinggi.
Desain mesin cetak injeksi plastik melibatkan penggunaan serangkaian komponen. Hopper menampung pelet plastik yang dimasukkan ke dalam tong sekrup mesin. Pelet plastik dipadatkan saat melewati laras sekrup. Pemadatan ini menyebabkan pelet plastik 'bergesekan' dan menghasilkan panas. Ketika proses selesai, plastik mengeras di dalam rongga cetakan, membentuk bentuk dan ukuran bagian.
Mesin ini menggunakan sekrup bolak-balik untuk menggerakkan material ke depan. Sekrup ini digerakkan oleh motor listrik atau hidrolik. Bahan dimasukkan ke dalam alur sekrup. Saat sekrup berputar, material dipanaskan oleh tekanan dan gesekan, serta pemanas tambahan ditempatkan di sekitar sekrup. Bahan tersebut kemudian disuntikkan melalui nosel yang terletak di ujung laras, menciptakan bagian cetakan.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288