Apa fungsi struktural mesin cetak injeksi?

Struktur dan fungsi mesin cetak injeksi
1. Sistem injeksi: Sistem injeksi merupakan salah satu komponen utama mesin cetak injeksi
2. Sistem penjepitan cetakan
Fungsi sistem penjepit cetakan: Fungsi sistem penjepit cetakan adalah untuk memastikan cetakan tertutup, terbuka dan produk dikeluarkan. Pada saat yang sama, setelah cetakan ditutup, cetakan diberikan kekuatan penjepitan yang cukup untuk menahan tekanan rongga yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga cetakan, mencegah cetakan terbuka dan menyebabkan status produk yang tidak diinginkan.
Komposisi sistem penjepitan cetakan: Sistem penjepitan cetakan terutama terdiri dari perangkat penjepit cetakan, putaran mesin, mekanisme penyesuaian cetakan, mekanisme ejeksi, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder penjepit cetakan dan mekanisme perlindungan keselamatan.
3. Sistem hidrolik
Fungsi sistem transmisi hidrolik adalah untuk mewujudkan mesin cetak injeksi memberikan tenaga sesuai dengan berbagai tindakan yang diperlukan oleh proses, dan untuk memenuhi persyaratan tekanan, kecepatan, suhu dan bagian lain dari mesin cetak injeksi. Ini terutama terdiri dari berbagai komponen hidrolik dan komponen bantu hidrolik, di mana pompa oli dan motor adalah sumber tenaga mesin cetak injeksi. Berbagai katup mengontrol tekanan dan aliran oli untuk memenuhi persyaratan proses pencetakan injeksi.

4. Kontrol listrik
Sistem kontrol kelistrikan dan sistem hidrolik terkoordinasi secara wajar, yang dapat mencapai persyaratan proses teknologi mesin injeksi (tekanan, suhu, kecepatan, waktu) dan berbagai tindakan program. Hal ini terutama terdiri dari peralatan listrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, sensor, dll. Umumnya ada empat metode kontrol, manual, semi-otomatis, otomatis penuh, penyesuaian
5. Pemanasan/pendinginan
Sistem pemanas digunakan untuk memanaskan laras dan nosel injeksi. Laras mesin cetak injeksi umumnya menggunakan cincin pemanas listrik sebagai alat pemanasnya, yang dipasang di luar laras dan dideteksi pada beberapa bagian oleh termokopel. Panas melalui konduksi panas dinding silinder menyediakan sumber panas untuk plastisisasi material; sistem pendingin terutama digunakan untuk mendinginkan suhu oli. Jika temperatur oli terlalu tinggi akan menimbulkan berbagai macam kesalahan. Tempat lain yang perlu didinginkan adalah di dekat bukaan pembuangan pipa umpan untuk mencegah bahan baku meleleh pada bukaan pelepasan sehingga mengakibatkan bahan baku tidak dibuang secara normal.
6. Sistem pelumasan
Sistem pelumasan adalah sirkuit yang memberikan pelumasan relatif pada pelat bergerak, perangkat penyesuaian cetakan, engsel batang penghubung, meja tembak, dll. pada mesin cetak injeksi untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan umur suku cadang. Pelumasan dapat berupa pelumasan manual secara berkala. Bisa juga berupa pelumasan listrik otomatis.
7. Pemantauan keamanan
Perangkat keselamatan mesin cetak injeksi terutama digunakan untuk melindungi keselamatan manusia dan mesin. Terutama terdiri dari pintu pengaman, sekat pengaman, katup hidrolik, sakelar batas, elemen deteksi fotolistrik, dll., untuk mencapai perlindungan interlock listrik-mekanis-hidraulik.
Sistem pemantauan terutama memantau suhu oli, suhu material, kelebihan beban sistem pada mesin cetak injeksi, dan kegagalan proses dan peralatan, serta menunjukkan atau memperingatkan ketika ditemukan kondisi abnormal.