Apa saja faktor yang mempengaruhi mesin injection moulding tidak terbentuk?

Dalam industri pengolahan plastik, mesin cetak injeksi adalah peralatan cetakan injeksi yang paling banyak digunakan. Output produk cetakan injeksi vertikal menyumbang lebih dari 30% dari total produk plastik. Hal ini ditandai dengan otomatisasi produksi yang mudah, siklus produksi yang pendek, kemampuan beradaptasi yang kuat, kekuatan produksi kelas atas. Namun jika mesin cetak injeksi vertikal mengalami masalah dalam pengerjaannya, umumnya masalah proses. Lalu apa saja faktor yang mempengaruhi tidak terbentuknya mesin cetak injeksi vertikal?

1. Kecepatan injeksi lambat. Kecepatan injeksi memiliki arti yang sangat menonjol untuk beberapa produk jadi dengan bentuk yang berantakan, perubahan ketebalan yang besar, dan proses yang lama, serta plastik dengan viskositas tinggi seperti ABS peningkat ketahanan. Ketika tekanan tinggi tidak dapat mengisi produk jadi, maka harus dipertimbangkan untuk menggunakan injeksi berkecepatan tinggi untuk mengatasi kekurangan ketidakpuasan.

2. Tekanan injeksi terlalu rendah, waktu injeksi pendek, dan pendorong atau sekrup ditarik terlalu dini. Plastik cair memiliki viskositas tinggi dan mobilitas yang buruk pada suhu pengoperasian rendah, sehingga harus disuntikkan dengan tekanan dan kecepatan tinggi. Misalnya, saat membuat bagian berwarna ABS, ketahanan suhu tinggi dari pewarna membatasi suhu pemanasan laras, yang harus diimbangi dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama dari biasanya.

3. Pengondisian pemberian makan yang tidak tepat, kekurangan bahan atau lebih banyak bahan. Larangan pengukuran pengumpanan atau pengoperasian sistem kontrol pengumpanan yang tidak normal, siklus injeksi yang tidak normal karena mesin cetak injeksi vertikal atau cetakan atau kondisi pengoperasian, tekanan balik pra-pencetakan yang rendah atau kepadatan partikel yang kecil di dalam tong dapat menyebabkan kekurangan bahan. , Jumlah pelet dengan banyak ruang terbuka dan plastik dengan perubahan volume spesifik kristal yang besar seperti polietilen, polipropilen, nilon, dll. dan plastik dengan viskositas tinggi seperti ABS harus disesuaikan dengan jumlah yang lebih tinggi, dan jumlah yang lebih besar harus disesuaikan ketika suhu bahan tinggi. . Ketika ada terlalu banyak material di ujung laras, sekrup akan menggunakan tekanan injeksi terukur untuk menekan dan mendorong kelebihan material di dalam laras selama injeksi, yang sangat mengurangi tekanan injeksi efektif plastik yang memasuki rongga cetakan. Mempersulit produk jadi untuk meluap.

4. Suhu material terlalu rendah. Suhu ujung depan laras mesin cetak injeksi vertikal rendah, dan viskositas bahan cair yang memasuki rongga meningkat sebelum waktunya hingga sulit dipindahkan karena efek pendinginan cetakan, yang menghambat pengisian ujung jauh; suhu bagian belakang laras rendah, Plastik dengan viskositas tinggi sulit dipindahkan, sehingga menghambat gerak maju sekrup. Hasilnya, tekanan yang ditampilkan oleh pengukur tekanan terlihat memuaskan, namun nyatanya lelehan memasuki rongga dengan tekanan rendah dan kecepatan rendah; rendahnya suhu nosel mungkin disebabkan oleh hubungan jangka panjang antara nosel dan pengumpanan tetap. Cetakan dingin kehilangan panas saat disentuh, atau cincin pemanas nosel tidak cukup panas atau kontaknya buruk, mengakibatkan suhu bahan menjadi rendah, yang dapat menghalangi saluran pengumpanan cetakan; jika cetakan tidak memiliki bahan dingin yang baik, gunakan nosel yang dapat mengunci sendiri, dan pilih program pasca pemberian makan. Ia lebih mampu mempertahankan suhu yang diperlukan; nosel terlalu dingin saat baru dinyalakan, dan terkadang pistol api dapat digunakan untuk pemanasan eksternal guna mempercepat pemanasan nosel.