Apa masalah material yang umum pada mesin cetak injeksi?

Analisis masalah material umum di mesin cetak injeksi
1. Jejak aktivitas
Goresan dengan kilap berbeda muncul pada permukaan produk cetakan. Secara umum, ada:
1. Merekam garis-garis dengan interval sempit;
2. Terdapat garis-garis dengan jarak yang relatif lebar dalam fase yang sama di bagian atas dan bawah produk cetakan;
3. Terdapat tiga jenis garis dengan jarak yang relatif sempit dengan fase berbeda yang muncul pada permukaan produk cetakan.
Solusinya meliputi: menambahkan resin monomer murni, meningkatkan kecepatan injeksi, suhu cetakan, meningkatkan port injeksi, meningkatkan suhu resin dan laju injeksi, meningkatkan suhu cetakan, suhu cetakan atau menurunkan kecepatan injeksi, dll. Dengan meningkatkan kecepatan injeksi dan suhu cetakan keduanya berguna.
Kedua, pelepasan jamur yang buruk
Kemampuan pelepasan yang buruk berarti produk cetakan sulit dikeluarkan dari cetakan atau berubah bentuk sepenuhnya selama proses pelepasan. Bahan perekat dapat dengan mudah menyebabkan masalah ini, namun metode penambahan bahan pelepas cetakan ke bahan atau melapisi bahan pelepas cetakan sebelum pencetakan dapat ditingkatkan. Kurangnya pendinginan produk cetakan (kurangnya pemadatan) juga mudah menimbulkan masalah seperti itu, sehingga sangat diperlukan pendinginan produk cetakan yang cukup. Selain itu, desain cetakan yang tidak masuk akal juga akan menyebabkan kesulitan dalam pembongkaran, terutama pada bagian-bagian yang mudah menempel pada cetakan, seperti lubang injeksi dan saluran injeksi. berguna.
Ketiga, penuaan
Fenomena: Sifat mekanik produk berkurang secara signifikan, dan penampilan produk menjadi cacat
Alasan: Dibandingkan dengan bahan anorganik dan bahan logam, bahan polimer memiliki ketahanan panas dan ultraviolet yang lebih buruk, sehingga menyebabkan penuaan produk. Sifat mekanik sebagian besar produk berkurang secara signifikan karena penuaan, dan kualitas penampilan menurun.
Solusi: Dengan bekerja sama dengan zat penstabil seperti tahan panas dan tahan cuaca, serta dengan menambahkan peredam ultraviolet dan penstabil cahaya, permulaan penuaan dapat ditahan sampai batas tertentu.
Empat, warnanya tidak rata
Saat menggunakan campuran utama partikel elastomer termoplastik dan campuran kering sebagai pigmen untuk pewarnaan, warna produk cetakan yang tidak merata akan muncul begitu saja. Sebagai tindakan balasan, tekanan balik dari sekrup depan dan pengadukan saat memperkuat pengisi berguna.
5. Fenomena pemutihan: mengacu pada zat penstabil dan zat pendamping lainnya yang dipindahkan ke permukaan produk cetakan, dan permukaannya tampak fenomena putih seperti bubuk
Alasan: Hal ini terutama disebabkan oleh koordinasi stabilisator yang berlebihan atau ketidakcocokan dengan polimer.
Solusi: Ketika masalah seperti ini terjadi, penstabil dengan kompatibilitas yang sangat baik dengan polimer harus dipilih atau jumlah penstabil harus dikontrol dalam rencana terbaik. Kedua, juga sangat berguna untuk menggantinya dengan zat penstabil dengan berat molekul tinggi. Selain itu, terdapat zat penstabil yang menjalankan fungsinya dengan berpindah ke permukaan produk cetakan.
Misalnya bahan antistatik, pelumas, dll. Untuk stabilizer jenis ini sangat perlu memilih stabilizer yang sulit diputihkan meskipun dipindahkan. Masalah pemutihan jarang terjadi jika digunakan di lingkungan umum, namun pada penggunaan di luar ruangan bersuhu tinggi, lembab, dan dalam jangka waktu lama, sangat perlu ditambahkan bahan stabilisator tahan panas dan bahan stabilisator tahan cuaca untuk meningkatkan daya tahan. Apalagi pada temperatur tinggi, sangat mudah menyebabkan perubahan, sehingga pemilihan stabilisator juga sangat penting.