Bagaimana cara mengontrol perbedaan warna produk injeksi?

Mengingat fakta bahwa sebagian besar produsen cetakan injeksi tidak memproduksi sendiri masterbatch plastik atau masterbatch warna. Fokus perhatiannya dapat pada manajemen produksi dan pemeriksaan bahan baku untuk mencampur mesin cetak injeksi dua warna, menghilangkan pengaruh mesin cetak injeksi dan faktor cetakan, dan memilih mesin cetak injeksi dengan kapasitas yang sama dengan produk cetakan injeksi utama. Dalam produksinya, produk yang sama diproduksi dengan pabrikan yang sama, merek masterbatch yang sama, dan masterbatch warna yang sebanyak-banyaknya. Penggantian peralatan, mesin cetak injeksi dua warna campuran yang menyebabkan perbedaan warna pada sistem gerbang cetakan, alur pembuangan, dll. Sebelum produksi massal, kita harus melakukan inspeksi acak dan uji warna. Masalah mesin cetak injeksi dan cetakan harus diselesaikan terlebih dahulu sebelum produksi dapat diselenggarakan. Untuk mengurangi kerumitan soal harus sama dengan proofreading sebelumnya. Oleh karena itu, menghilangkan pengaruh resin bahan mentah dan masterbatch warna serta mengendalikan bahan mentah adalah kunci untuk mengatasi perbedaan warna sepenuhnya. Jika perbedaan warnanya tidak besar, pengaruh nyata dari perbedaan stabilitas termal resin bahan baku terhadap fluktuasi warna produk tidak dapat diabaikan, 1, seolah-olah masterbatch warna batch memiliki sedikit perbedaan warna. Jika mesin injection moulding mengalami masalah seperti material buntu. Yaitu memperkuat pemeriksaan penyimpanan bahan baku untuk mengurangi perbedaan warna yang disebabkan oleh tidak meratanya pencampuran masterbatch warna itu sendiri, untuk masterbatch warna. 2. Kita juga perlu fokus pada pengujian stabilitas termal resin mentah dan masterbatch warna, dan kali ini kita akan membandingkannya. Dengan cara ini, stabilitas termal yang buruk dapat diatasi dengan memperbaiki bagian cetakan yang sesuai. Masterbatch warna dapat dicampur ulang sebelum digunakan, 3, pada saat yang sama, dapat dianggap memenuhi syarat. Atau bagian kontrol pemanas tidak terkendali dan pembakaran yang lama menyebabkan suhu barel berubah drastis, yang mengakibatkan penyimpangan kromatik. Kami menyarankan agar pabrikan menggantinya. Umumnya rusaknya cincin pemanas dan penyimpangan kromatik akan disertai dengan plastisisasi yang tidak merata untuk mengurangi pengaruh suhu laras terhadap warna. Dalam produksi, sering dijumpai cincin pemanas tertentu rusak, terutama pada saat memproduksi produk berwarna terang, dan bagian pengatur pemanas tidak terkendali dan pembakaran yang lama sering disertai dengan bercak udara produk, perubahan warna yang parah bahkan kokas. Oleh karena itu, bagian pemanas perlu sering diperiksa selama produksi. , Perbedaan warna yang disebabkan oleh alasan seperti ini mudah ditentukan, 4; jika bagian pemanas ditemukan rusak atau tidak terkendali, ganti dan perbaiki tepat waktu; menyesuaikan dan mengamati pengaruh perubahan parameter proses terhadap warna. Untuk mengurangi kemungkinan terjadinya penyimpangan kromatik semacam ini, cegahlah penyimpangan kromatik yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti panas berlebih lokal atau dekomposisi termal. Mengurangi dampak penyesuaian proses pencetakan injeksi. Untuk alasan non-kromatik, ketika parameter proses pencetakan injeksi perlu disesuaikan, perubahan warna produk akan berbeda. Usahakan untuk menghindari penggunaan kecepatan injeksi tinggi, tekanan balik tinggi dan proses pencetakan injeksi lainnya yang menyebabkan geseran kuat. Kecuali jika hukum perubahan warna masterbatch ini diketahui. Kontrol secara ketat suhu setiap bagian pemanas laras. , Jika ditemukan perbedaan warna, harus disesuaikan tepat waktu. Untuk memahami pengaruh suhu barel dan volume masterbatch warna terhadap perubahan warna produk, perlu diketahui tren warna produk dengan suhu dan volume masterbatch warna sebelum menyesuaikan perbedaan warna, dan perubahan masterbatch warna yang berbeda dengan suhu produksi atau volume masterbatch warna. Usahakan untuk tidak mengubah suhu injeksi, tekanan balik, siklus injeksi, dan jumlah masterbatch warna. Anda dapat menentukan aturan perubahan melalui proses uji warna, terutama pada nosel dan bagian pemanas yang dekat dengan nosel. Jika tidak, perbedaan warna tidak dapat disesuaikan dengan cepat. www.highsun-machinery.com