Bagaimana mengontrol perbedaan warna produk cetakan injeksi (2)

1. Hilangkan pengaruh pencampuran warna masterbatch dan masterbatch yang tidak merata

Pencampuran masterbatch plastik yang buruk dengan masterbatch warna juga akan membuat warna produk mudah berubah. Setelah masterbatch dan masterbatch tercampur secara merata, ketika dimasukkan ke dalam hopper melalui hisap bawah, masterbatch dipisahkan dari masterbatch karena efek elektrostatis dan mudah teradsorpsi pada dinding hopper. Hal ini pasti akan menyebabkan perubahan jumlah masterbatch selama siklus injeksi, yang akan menyebabkan penyimpangan kromatik.

Dalam hal ini, bahan mentah dapat disedot ke dalam hopper dan kemudian diaduk secara manual. Untuk penambahan toner berwarna untuk menghasilkan produk berwarna, cara yang paling efektif adalah dengan tidak menggunakan mesin penyedot, melainkan menggunakan pengering udara panas, menggunakan pengumpanan buatan untuk mencegah perbedaan warna akibat terpisahnya toner dari masterbatch.

2. Mengurangi dampak saat menyesuaikan proses pencetakan injeksi

Bila perlu menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi karena alasan non-perbedaan warna, usahakan untuk tidak mengubah suhu injeksi, tekanan balik, siklus injeksi, dan jumlah masterbatch warna. Pada saat yang sama, sesuaikan parameter proses untuk mengamati dampak perubahan warna. Jika Anda menemukan perbedaan warna harus disesuaikan tepat waktu.
Sebisa mungkin, hindari penggunaan kecepatan injeksi tinggi, tekanan balik tinggi, dan proses pencetakan injeksi lainnya yang menyebabkan geseran kuat, dan cegah perbedaan warna yang disebabkan oleh panas berlebih lokal atau dekomposisi termal. Kontrol secara ketat suhu setiap bagian pemanas pada laras, terutama nosel dan bagian pemanas yang dekat dengan nosel.

www.highsun-machinery.com