Penjelasan penyebab skrup mesin injection moulding tergelincir

Orang menggunakan mesin cetak injeksi berkecepatan tinggi untuk memperpendek siklus injeksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Namun dalam proses produksi produk cetakan injeksi, tergelincirnya sekrup mesin cetak injeksi merupakan masalah besar. Khusus untuk bahan higroskopis (seperti nilon), kandungan air resin yang tinggi akan menyebabkan sekrup mesin cetak injeksi tergelincir. Pengeringan yang tidak tepat akan mengurangi viskositas bahan secara signifikan dan menghasilkan uap air di dalam tong, sehingga mengurangi daya angkut sekrup. Dalam hal ini, alat analisa kelembaban dapat digunakan sebelum pengolahan untuk mengetahui kadar air bahan kering, sehingga tingkat pengeringan bahan mencapai nilai yang direkomendasikan pemasok.

Slip pada sekrup mesin injection molding akan menyebabkan penurunan kualitas material sehingga mempengaruhi kualitas produk. Apa penyebab selip sekrup? Bagaimana cara "menangkap" sekrup yang licin? Jika sekrup laras tergelincir, material mungkin berkumpul di tempat pengumpanan dan tidak dapat diangkut ke ujung mesin injeksi secara normal. Ketika sekrup berputar dan mundur ke dalam laras untuk mengangkut material dan mempersiapkan injeksi berikutnya, sekrup akan tergelincir di bagian plastisisasi.

Pada saat ini putaran ulir masih bersifat bawaan, tetapi gerakan aksial ulir akan terhenti sehingga terjadi selip. Sekrup yang tergelincir sering kali menyebabkan degradasi material sebelum injeksi, kualitas produk akan menurun (seperti kekurangan material), dan siklus pencetakan akan berkepanjangan. Ada banyak penyebab selip sekrup, yang mungkin terkait dengan tekanan balik yang terlalu tinggi, panas berlebih atau terlalu dingin di ujung laras, keausan laras atau sekrup, ulir yang terlalu dangkal di bagian pengumpan, perencanaan hopper yang tidak adil, dan hopper tersumbat, pembasahan resin, dan Pelumasan resin yang berlebihan, bahan yang terlalu halus, atau pemotongan resin dan bahan daur ulang yang tidak adil berhubungan dengan beberapa faktor.

Terlalu dingin di ujung laras adalah salah satu penyebab utama selipnya sekrup. Laras mesin injeksi dibagi menjadi 3 bagian. Pada bagian akhir feeding, pelet akan membentuk lapisan film leleh dan menempel pada sekrup selama proses pemanasan dan kompresi. Tanpa film ini, pelet tidak mudah diangkut ke ujung depan.

Bahan di bagian pengumpanan mesin cetak injeksi harus dipanaskan hingga suhu kritis untuk membentuk lapisan leleh kritis tersebut. Namun biasanya waktu tinggal bahan di bagian feeding sangat singkat dan tidak dapat mencapai suhu yang dibutuhkan. Dan lingkungan seperti ini umumnya dihasilkan pada mesin injeksi kecil. Jika waktu tinggal terlalu singkat, proses peleburan dan pemasukan polimer tidak akan sempurna, yang akan menyebabkan sekrup tergelincir atau terhenti.