1. Pemeliharaan harian Mesin cetak injeksi PVC
Kontrol suhu dan pembersihan barel
Kontrol suhu yang tepat: Kisaran suhu pemrosesan PVC kecil, dan suhu laras yang tersegmentasi perlu dikontrol secara ketat untuk menghindari panas berlebih dan degradasi lokal. Sistem kendali suhu PID perlu dikalibrasi secara berkala untuk memastikan bahwa penyimpangan berada dalam kisaran yang dapat dikontrol.
Sekrup dan laras khusus: PVC mudah mengeluarkan gas HCl. Disarankan untuk menggunakan sekrup paduan ganda tahan korosi dan barel nitridasi untuk menghindari korosi pada sekrup biasa.
Perlindungan benda asing: Hopper dilengkapi dengan bingkai magnet untuk mencegah kotoran logam memasuki laras dan menyebabkan keausan sekrup; HDPE atau HIPS dapat digunakan untuk membersihkan tong setelah digunakan untuk menghindari karbonisasi residu PVC.
Manajemen sistem pelumasan: Periksa level oli pompa pelumasan listrik secara teratur dan gunakan gemuk berbasis litium tahan asam untuk mengurangi risiko kegagalan yang disebabkan oleh penguraian residu.
Pengolahan air pendingin: Bersihkan kerak pada cetakan dan pendingin oli hidrolik mesin cetak injeksi PVC secara teratur. Saat dimatikan, saluran air perlu dikeringkan untuk mencegah karat atau retak.
2. Tindakan untuk menghindari penguraian sisa-sisa barel selama penghentian
Pembersihan material lengkap dan penggantian material
Proses pembersihan: Ganti residu di dalam tong dengan plastik netral seperti PP atau PS sebelum dimatikan untuk menghindari korosi gas HCl pada peralatan pada suhu tinggi.
Retraksi sekrup: Setelah material dibersihkan, sekrup perlu disetel ke bagian belakang untuk mencegah sisa PVC tertahan di zona pemanasan dan menyebabkan karbonisasi.
Insulasi suhu rendah: Sebelum mematikan catu daya utama, atur suhu barel ke 100-120℃ untuk insulasi guna menghindari penurunan suhu secara tiba-tiba di dalam barel dan menyebabkan dekomposisi PVC.
Drainase antibeku: Tutup katup air pendingin, bongkar dan keringkan sisa uap air di dalam cetakan dan pendingin oli untuk mencegah pipa membeku dan retak saat tidak digunakan.
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288