Jelaskan secara singkat proses dasar mesin cetak injeksi

(1) Selama proses penjepitan cetakan, minyak bertekanan dalam silinder penjepit cetakan mendorong mekanisme penjepit untuk bergerak, dan templat yang dapat digerakkan bergerak untuk menutup cetakan. Diantaranya, cetakan ditutup terlebih dahulu pada tekanan rendah dan kecepatan tinggi; ketika templat bergerak dekat dengan templat tetap, templat tersebut dialihkan ke kecepatan rendah dan tekanan rendah (yaitu, kondisi perlindungan cetakan); ketika dipastikan tidak ada benda asing di dalam cetakan, maka dialihkan ke tekanan tinggi (penjepitan cetakan). Paksa), dan kunci cetakannya.

(2) Setelah cetakan dikunci dengan gaya penjepit selama proses injeksi alat injeksi, alat injeksi memasuki kondisi kerja untuk membuat nosel dan cetakan sesuai. Setelah katup solenoid injeksi diberi energi, silinder injeksi diisi dengan oli bertekanan, sekrup yang terhubung ke batang piston silinder didorong, dan lelehan dalam laras disuntikkan ke dalam rongga cetakan yang terkunci sesuai dengan tekanan dan kecepatan yang dinilai.

(3) Selama proses pengisian rongga selama pengisian rongga sampai pengisian selesai, sekrup harus menjaga tekanan tertentu pada bahan cair untuk mencegah lelehan mengalir kembali ke dalam cetakan; pada saat yang sama, tekanan penahan diterapkan pada rongga. Bahan internal diperlukan untuk mendinginkan dan mengecilkan bahan untuk menghindari cacat seperti penyusutan produk plastik.

(4) Proses pendinginan dan pra-plastisisasi Setelah gerbang ditutup, proses tekanan penahan dibatalkan, dan produk didinginkan secara alami dan dibentuk dalam cetakan; pada saat yang sama, motor oli pra-plastisisasi digerakkan untuk memutar sekrup untuk mengalirkan plastik granular dari hopper ke depan, dan melakukan plastisisasi. Setelah plastisisasi bahan baku mencapai nilai pengukuran yang telah ditentukan, untuk mencegah plastik yang meleleh meluap ke nosel, sekrup perlu dipindahkan ke belakang pada jarak tertentu, yaitu dilakukan perawatan anti penundaan.

(5) Setelah alat injeksi menarik, membuka cetakan, dan mengeluarkan produk plastik setelah pengukuran pra-plastik dan proses anti-penggulungan selesai, untuk mencegah nosel membentuk bahan dingin akibat kontak dengan cetakan dingin dalam waktu yang lama, biasanya nosel dikeluarkan dari cetakan. Artinya, perangkat injeksi sudah pensiun. Apakah tindakan tersebut dilakukan dan urutan eksekusi dapat dipilih. Setelah produk dingin dan dibentuk, buka cetakan dan keluarkan produk.

www.highsun-machinery.com